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一、前言
胜利油田孤东采油厂新滩油田地处黄河入�？诘暮Ｌ采� ，1998年投入生产开发 ，现在已投入开爆发产油井63口 ，年产原油12万吨。由于该地区离采油厂主力生产区块较远 ，各采油点又较量疏散 ，油井数目相对较少 ，自油田开发以来一直接纳大型油罐车拉油的步伐 ，将各采油点的原油天天一直地运输至数十公里外的原油中转站 ，原油运输本钱居高不下。随着油田开举事度的增添和吨油本钱的一直上升 ，进一步挖掘内部潜力 ，降低油气生产本钱 ，镌汰输油消耗 ，就显得尤其主要。使用管道输油可以大大降低油气运送生产本钱 ，镌汰油气消耗 ，但由于受各采油点产液量的限制 ，要包管油气正常长距离生产运送 ，就得接纳大功率高扬程机组通过截流控制的步伐 ，才华知足油井生产的一连运行需要。由于输油泵机组容量偏大 ，其流量和储油罐液位控制均接纳人为节约调理控制等因素 ，造成磷泼生产工艺系统运行效率不高、装备易损件故障频仍和“大马拉小车”等征象的爆发 ，这不但严重铺张了能源 ，并且影响油井的正常生产和原油产量的完成。为此我们于2005年头提出了在30kW的CSY11-2油气混输单螺杆泵上推广应用了4688美高梅登录中心SB70G变频器举行调速控制 ，装置了质量可靠的变频调速装备 ，以解决生产中的诸多现实问题 ，见到了优异的现场使用效果 ，取得了显著的经济效益和社会效益。
二、控制计划
新滩油田162油气混输站和191油气混输站油气混输泵机组的变频调速手艺控制计划接纳了闭环控制或开环控制方法 ，闭环控制与开环控制方法划分如图1﹑图2所示 ，以知足现场生产事情的需要。
2.1现场生产工艺流程
162站治理着7口油井 ，油井来油先进入2.7米高的40方储油罐 ，经加热后由30kW的CSY11-2油气混输单螺杆泵将油井产出物运送至几十公里外的油气接转站。191站生产工艺流程与162站基内情同 ，现在治理着5口油井 ，油气运送距离比162站更远。
2.2闭环控制应用手艺计划
在40方储油罐上装置带4～20mA模拟信号输出的浮球液位计 ，将液位信号给变频器 ，变频器在吸收液位计信号后与变频器设定值较量 ，接纳PID调理控制算法 ，通过变频器输出频率的转变来自动调理和控制储油罐的液位高度 ，抵达节能降耗和油井生产平稳运行自动控制的目的。储油罐的液位控制高度为1.6米。
2.3开环控制应用手艺计划
在40方储油罐上不装置液位计 ，液位检测接纳人工准时检测 ，操作职员凭证储油罐的液位检测高度 ，通过人工调理5kΩ的电位器来调理变频器的输出频率 ，控制油气混输泵的排量 ，从而实现储油罐的液位高度的控制 ，抵达节能降耗和油井生产平稳运行的目的。储油罐的液位控制高度规模为1.5米至2米。
在油气混输泵上装置变频器后 ，电机事情电流大幅下降 ，由20多安培下降到10安培左右 ，电机输入功率也大幅下降 ，节电效果显着 ，功率因数随之提高 ，系统效率也大幅提高 ，节电效果显著。两台在用泵机组综合节电率可达50%以上 ，两台在用变频器年节电可达116800kWh。
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