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1、引 言
早期制造的造纸机，传动系统都接纳直流调理控制装置。直流调理装置大都为模拟器件，调试难度大、稳固性差、故障率高。直流电念头电刷容易磨损，稳固周期差，故障率高，维修本钱高，装备效率低。近10年来，交流变频调速手艺生长成熟，交流变频调速取代直流调速成为生长趋势。本计划以一条1995年制造，分部加总轴直撒播动板纸机为例，简要先容了4688美高梅登录中心SB70G系列矢量控制变频器在旧装备换代刷新中的应用。
2、面临的问题
我司一条1880mm幅宽板纸机生产线系1995年制造的三圆网、二级压榨、三烘缸造纸机。原传动模式为三网、两压共用一台100kW直流电念头传动；三缸及压光、卷纸机三个分部总轴由一台100kW直流电念头传动；以两套SIED900直撒播动装置、模拟速率链构因素部加总轴速率调理控制系统。由于使用年限已久，系统老化，机械吻合褪化造成工艺控制难度加大，经常泛起负载不稳固引起速差，成纸纸页频仍断裂，成纸质量下降，装备效率低，且直流控制装置及直流电念头均已靠近使用寿命极限。
3、刷新思绪
将其中的一台直流电机改为二台交流电机传动，对通俗鼠笼式电念头举行速率调理控制，凭证变频器输出端口重新设置现场操作台速率及电流显示，使用原有控缆举行疏散毗连控制。凭证现实负载情形的测算，拟设置一台SB70G55T4变频器，一台Y-280M6/55kW电念头。
4、控制要求
工艺控制要求需包括爬行/运行两种运行状态。爬行状态用于工艺输出准备及调解阶段；运行状态即为生产状态。速率给定选用多段速加MOP模式按钮升、降速微调控制加MOP减量生涯，使爬行/运行状态切换及影象能知足工艺操作习惯，增设急停按钮知足清静需求。
系统组成：
（1) 硬件组成：
（2）运行调试
核对确认接线无误后，断开负载，凭证参数设置表设置电念头参数后，举行电念头参数旋转自整定，然后凭证控制要求举行响应参数设置，并开机试运行，磨练各功效，按钮切合设计控制要求后，使用E3－30，31；E3-32，33对A01，A02口举行显示电流，速率参数修正，即可投入正式运行� ？刂凭纫蠼细呤�，可凭证用户手册对速率调理器参数举行响应调理设定，以抵达知足的控制效果。
5、使用效果
现有系统虽变为交流变频调速加直流调速混淆系统，断开了速率链耦合，但消除了原速率链引发的前后调理扰动，变为准分部调理方法。速率调控平稳，无邪自若，运行稳固；同时消除了直流控制装置爬行/运行切换调控不当造成的过载攻击跳闸和零起动状态；断纸率下降65％～80％，装备效率显着提升，能耗下降8％；性价比：完成了包括电念头、工程变频器的系统置换刷新。
6、展望
本计划选用的SB70G系列矢量控制变频器，系国产主要品牌，高、中、低应用层次系列齐全，对主要国际著名品牌机的兼容性较为周全。用该品牌SB70G系列对西门子MM440系列变频器举行直接代换及通讯兼容，以期进一步降低企业应用本钱。
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